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  • 供应室温固化移印胶头用硅橡胶

  • 特性和用途：本系列产品是室温固化的双组份硅橡胶，具有良好的流动性，优良的机械性能，无毒环保，耐热可达250℃以上。

    广泛应用于印刷机械中移印胶头。

    主要技术参数： 项目            牌号 HD-514 HD-515 HD-614 HD-615 固化前 外观(基胶) 白色或灰色粘稠液体 微黄色粘稠液体 半透明粘稠液体 透明粘稠液体 外观(固化剂) 黄色或透明液体 微黄色或透明液体 透明粘稠液体 透明粘稠液体 粘度(基胶)/mPas 20000 40000 20000 20000 粘度(固化剂)/ mPas - - 60 12000 操作时间（25。

    C）/min 25 25 185 20 固化后 硬度/ Shore A 25 20 18 20 拉伸强度/ MPa 2.0 4.0 3.0 7.0 伸长率/ % 250 450 400 800 撕裂强度/ kNm-1 4.5 15 10 20 密度/ gcm-3 1.30 1.20 1.10 1.10 线收缩率/% 0.3 0.3 0.1 0.1 特性及应用领域 缩合型中等硬度 缩合型低硬度 加成型 高抗撕 （非规格值） 使用方法：缩合型产品使用方法：1．混   合：称取一定量的基胶后，按基胶量的2-4%加入固化剂，并做到现配现用，混合好的胶料必须在短时内用完。

    2．脱   泡：混合后的胶料应进行真空脱泡。

    在真空下，胶料体积可增大4-5倍，因此，脱泡的容器应比胶料体积大4-5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约4分钟）即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。

    3．表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡，或表面活性剂等作为脱模剂。

    4．操作时间的调整：本产品固化速度与环境温度有密切关系，温度越高，湿度越大，固化速度越快。

    用户可根据天气情况，选择固化剂，调整固化剂的用量。

    从而获得适当的固化剂速度。

    加成型产品的使用方法：1．混    合：胶料与固化剂按重量比10：1混合,混合可以手动或使用搅拌设备。

    2．脱    泡：混合后的胶料应进行真空脱泡。

    在真空下，胶料体积可增大4-5倍，因此，脱泡的容器应比胶料体积大4-5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约十分钟）即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。

    3．成    型：将脱泡后的胶料注入模具中，置于100℃±5，大约20分钟固化：室温放置24小时可完全固化，固化的温度和时间根据工艺条件而定。

    包装、储运及注意事项：1．  缩合型A组份用25kg/铁桶，催化剂用1L/塑料瓶包装；加成型A组份用20kg/铁桶，固化剂用2kg/塑料壶包装。

    2．本系列产品应贮存在干燥、通风阴凉处，防止雨淋、日光曝晒。

    3．  加成型产品在操作过程中避免接触缩合型硅橡固化剂。

    可能引起胶料不固化的还有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类。

    使用过程中应避免潮气侵入。

    4．  本系列产品贮存期为半年，在剪切力作用下（强力搅拌）即可恢复其流动性。

    建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂搅拌均匀。

    超期复验合格仍可使用。

    5．本系列产品属非危险品。

    但要注意使用过程中，尽量避免固化剂与皮肤和眼睛接触。

    一旦接触，立即用适量的洗涤剂和清水清洗，如溅入眼睛，用流动清水清洗15分钟，并咨询医生。

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